核心结论（针对 15CrMo 管束，仅管程‑循环水侧防腐）
循环水工况（含氯离子 800‑1200ppm，MTO、煤化工空冷 / 水冷器）优先选 SY‑99（99 防腐）；
TH‑901（901）更适合壳程油品、高温油相侧；水侧长期使用综合表现不如 99；
15CrMo 铬钼合金钢基材本身有致密钝化膜，两种涂料对基材预处理要求均高于普通 20# 碳钢。
一、两款涂料核心参数对比
1、SY‑99（99，有机硅‑环氧酚醛烘烤型）
长期使用温度：≤180‑200℃，短时吹扫最高 240℃；管束高温烘烤固化（180‑200℃）；
配方特点：添加导热粉体，换热衰减更小；漆膜致密、憎水，抑制循环水结垢、粘泥；
耐氯离子：专门针对循环水 Cl⁻工况设计，800‑1200ppm 氯离子稳定性强；
对 15CrMo 适配情况：
喷砂做到 Sa2.5 级，彻底破除铬钼氧化皮，烘烤完全交联后附着力 8‑12MPa；冷热交替工况抗起皮性能优于 TH‑901；
使用寿命：循环水环境正常 4‑6 年；
干膜厚度：120‑160μm，4‑5 遍喷涂即可完成。
2、TH‑901（生漆改性树脂）
标称耐温：长期 150℃，短时 300℃（短时耐高温油效果强，但水里长期耐温只有 130℃左右，水中高温会加速树脂水解）；
优势：耐油性能顶尖，壳程介质是高温油品、含硫油气首选；可以常温固化，也可烘烤固化；
短板（水侧最大问题）：
生漆改性树脂在高温循环水环境下耐水解偏弱；循环水里氯离子偏高时，3‑4 年就容易出现漆膜起泡、微渗；
TH‑901 需要底漆 + 面漆多层喷涂，总膜厚做到 180‑220μm，施工道数多，小管管束内壁薄厚不均风险更大；
15CrMo 上面问题更突出：铬钼基材氧化膜清理不到位时，TH‑901 附着力下降比 TW‑99 更加明显。
二、分工况选型（贴合你换热器实际工况）
工况 1：15CrMo 管束：管程循环水（Cl⁻500‑1200ppm），壳程油气 180‑230℃（MTO、三聚氰胺装置水冷器）
选 SY‑99（99 防腐）
理由：
管程循环水是腐蚀重点，SY-99 针对高氯循环水优化；
15CrMo 管束管壁温度长期 140‑170℃，TH‑901 在热水环境长期运行树脂水解隐患大；
SY‑99 烘烤成型后和 15CrMo 热膨胀系数匹配度更好，冷热交变不容易脱落。
工况 2：管束壳程接触高温油品、硫化氢，管程清水氯离子很低（＜50ppm）
可以选 TH‑901。TH‑901 耐油、抗高温硫腐蚀能力优于 SY‑99，炼油老装置油侧普遍用TH- 901。
工况 3：循环水里含有催化剂固体颗粒冲刷
两个涂料都不推荐，直接做镍磷镀 70‑90μm；涂层类受冲刷久了都会磨损起皮。
三、15CrMo 施工注意要点（非常关键）
不管SY- 99 还是TH- 901，严禁酸洗除锈；15CrMo 高强合金钢酸洗极易氢脆，必须喷砂 Sa2.5 级，粗糙度 40‑70μm；喷砂结束 4‑6 小时内完成喷涂；
15CrMo 焊接完成后先做焊后消应力热处理，冷却之后再喷砂防腐；残余高温应力会导致涂层后期开裂；
SY‑99 管束务必采用高温烘烤固化，不要常温自干；TH‑901 条件允许也优先烘烤固化。
四、成本与寿命总结
价格：TH‑901 综合施工造价略高于 SY‑99；
使用寿命（MTO 循环水工况）：SY‑99 约 4‑6 年；TH‑901 大约 3‑4 年；镍磷镀 8‑12 年；
一句话精简版：水侧防腐选 SY-99；油侧防腐选 TH-901；带冲刷选镍磷镀。
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