一、电化学腐蚀（最常见，循环冷却水为主因）
1. 点蚀（孔蚀）
介质诱因：水中氯离子 Cl⁻、溴离子，海水、循环凉水、地下水
原理：Cl⁻穿透金属钝化膜，形成局部腐蚀小孔，穿孔泄漏
易发材质：304 不锈钢最容易；碳钢高氯离子下大面积锈蚀；2205、ND 钢抗性更强
换热器高发区：管板管口、缝隙、水流滞流区、水垢覆盖下方
2. 缝隙腐蚀
介质：含氯冷却水、弱酸性循环水
位置：管子与管板胀接缝隙、法兰垫片底部、污垢堆积夹缝
机理：缝隙内缺氧，氯离子浓缩，腐蚀速度远超裸露金属
3. 电偶腐蚀（异种金属搭配必出现）
工况：碳钢管板 + 不锈钢换热管、碳钢支架 + 钛管、镀锌构件 + 不锈钢
冷却介质导电（水）形成原电池，活性高的碳钢快速锈蚀穿孔
典型场景：碳钢做 99 防腐涂层破损处，裸露碳钢加速腐蚀
二、均匀全面腐蚀（碳钢换热器主要失效形式）
介质：偏酸性冷却水（pH＜6.5）、含 CO₂溶解碳酸、含硫污水、软化水
表现：金属整体均匀变薄，壁厚逐年减薄
来源：
循环水二氧化碳溶解生成碳酸
水中有机酸、微生物代谢产酸
未投加缓蚀剂的开放式冷却塔循环水
三、微生物腐蚀（冷却循环水头号隐形腐蚀）
硫酸盐还原菌 SRB
介质：缺氧凉水、淤泥污垢底层；产生 H₂S 硫化氢，形成硫化亚铁腐蚀层，加速点蚀
铁细菌
吸附水中铁离子形成锈瘤，锈瘤下方形成缺氧缝隙，诱发孔蚀
黏液菌、藻类
形成生物黏泥，隔绝缓蚀药剂，局部介质浓缩、酸度升高
适用设备：开式冷却塔配套管壳式、空冷器管束
四、介质特殊组分带来的专用腐蚀
1. 硫化氢腐蚀（炼化、煤化工循环水）
冷却介质携带微量 H₂S，产生湿硫化氢腐蚀：
氢鼓泡、氢致开裂（HIC）：Q345R、15CrMo 管板高发
硫化物应力开裂：焊缝、胀接应力位置极易裂纹泄漏
2. 氨 / 铵根腐蚀
工艺冷却介质含氨，碱性环境下破坏不锈钢钝化膜，造成换热器管口裂纹腐蚀
3. 溶解氧腐蚀（开放式冷却系统）
开式冷却塔大量溶氧，氧为阴极去极化剂，大幅加快碳钢锈蚀；密闭软水系统腐蚀轻微。
4. 酸碱介质腐蚀
酸性冷却水（酸洗残留、化工漏料）：快速溶解碳钢，不锈钢短期点蚀
高碱水（pH＞9.5）：高温工况下不锈钢碱脆开裂
五、应力辅助类腐蚀（冷却介质 + 温度 + 应力协同）
1. 氯离子应力腐蚀开裂（SCC）
冷却水中 Cl⁻+ 温度＞60℃+ 焊接 / 胀接应力
304 不锈钢管束最典型：表面无明显锈蚀，直接出现穿透性裂纹
2. 冲刷腐蚀（湍流冷却介质）
高速循环冷却水、含泥沙杂质凉水：水流冲掉金属表面钝化膜 / 缓蚀膜，持续冲刷减薄管壁
高发位置：管口入口、弯头、折流板冲刷区域
六、水垢、污垢浓缩加剧腐蚀（间接介质腐蚀）
冷却水中钙镁离子结垢，垢层下方：
氯离子、酸根不断富集，局部浓度是水体几十倍，诱发严重局部腐蚀；
也是监测换热器用来模拟实际腐蚀的核心原理。
简单分类总结（方便现场区分）
离子型腐蚀：氯离子点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀
酸碱气体腐蚀：CO₂碳酸腐蚀、H₂S 湿硫化氢腐蚀
生物腐蚀：各类细菌黏泥腐蚀
力学协同腐蚀：冲刷腐蚀、应力腐蚀开裂
通用整体腐蚀：均匀全面锈蚀
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