1. 工序目的

严格按配方精准投料，保证每批次涂料性能一致。

2. 设备工具

电子秤（防爆）、投料桶、搅拌铲、防静电桶、配方单。

3. 操作步骤

3.1 班前准备

1. 核对生产任务单、配方单，确认涂料型号、批次、生产数量；

2. 检查电子秤归零、校准，设备接地正常；

3. 清理投料区，无残留杂物、不同品种原料交叉污染。

3.2 投料顺序（防腐涂料通用顺序）

1. 先投：溶剂 → 树脂 → 分散剂、润湿剂等助剂；

2. 低速搅拌溶解后，再投：颜填料、防锈颜料、体质颜料；

3. 禁止先投粉料后加溶剂，避免团聚结块。

3.3 精准称量

1. 严格按配方单称量，误差控制：

o 主料（树脂、溶剂）：±0.5%；

o 助剂、颜料：±0.1%；

2. 每投完一种原料，在配方单上打勾，双人复核。

3.4 配料记录

记录：批次号、投料时间、操作人员、称量数据、异常情况。

4. 安全与质量要点

1. 称量溶剂时在通风橱 / 排风区操作，佩戴防毒面具；

2. 锌粉、铝粉等金属颜料轻拿轻放，禁止撞击、摩擦，防止粉尘爆炸；

3. 不同配方原料分区配料，禁止混料。

5. 异常处理

1. 投料错误：立即停止，隔离物料，上报主管，禁止混入生产；

2. 称量超差：重新称量，记录偏差原因。